點(diǎn)火前高溫過(guò)大火，提高玻璃熔窯使用壽命！

  　眾所周知，對(duì)于一個(gè)玻璃生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，熔窯是企業(yè)的心臟，玻璃熔窯合理的結(jié)構(gòu)、優(yōu)秀的砌筑質(zhì)量和成功的烤窯無(wú)論是對(duì)于延長(zhǎng)熔窯使用壽命還是提高玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量都具有重大的意義。 
　　隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，玻璃窯爐壽命普遍延長(zhǎng)，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與耐火材料質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。特別是與上個(gè)世紀(jì)電熔耐火材料的發(fā)展有著緊密關(guān)系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機(jī)械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。 
　　在我國(guó)多年以來(lái)，大小玻璃熔窯建成后進(jìn)行點(diǎn)火烘爐基本都是沿襲老的傳統(tǒng)，那就是熔窯升溫10—13天后，在熔窯內(nèi)部800—850℃溫度區(qū)間過(guò)大火，而在這個(gè)溫度間過(guò)火主要是考慮了硅質(zhì)耐火材料和粘土質(zhì)耐火材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶體轉(zhuǎn)化，根據(jù)這兩種耐火材料的熱膨脹系數(shù)和溫度范圍制定升溫曲線、過(guò)大火。國(guó)內(nèi)的玻璃熔窯烤窯，在升溫預(yù)熱期間，基本能做到按升溫曲線升溫，并及時(shí)調(diào)節(jié)拉條，使得熔窯各部位耐火材料膨脹均勻。但在800—850℃過(guò)大火后，從850—1200℃區(qū)間溫度波動(dòng)大、并且難以控制，有的時(shí)候一小時(shí)內(nèi)上下波動(dòng)達(dá)百度以上，這將引起耐火材料的激烈變化，尤其是電熔耐火材料在950—1200℃時(shí)會(huì)發(fā)生晶體轉(zhuǎn)變，并伴有6.9％的體積收縮。所以在此溫度區(qū)間內(nèi)，升溫操作要特別考慮電熔AZS材料，如溫度波動(dòng)較大，則會(huì)造成電熔磚炸裂。電熔鋯剛玉磚受高溫劇烈波動(dòng)影響在短時(shí)間內(nèi)即會(huì)形成橫縱向裂紋，特別是火焰空間部位，如：胸墻掛鉤磚、入口碹磚、小爐垛和小爐口部位，這些地方出現(xiàn)炸裂后，一般在新窯運(yùn)行初期影響并不明顯，但進(jìn)入窯爐運(yùn)行中期，則會(huì)出現(xiàn)掛鉤磚掉頭，從而暴露托板，造成胸墻向窯內(nèi)傾斜。國(guó)內(nèi)玻璃企業(yè)曾發(fā)生數(shù)起因上述原因胸墻傾斜嚴(yán)重導(dǎo)致倒塌、放水停產(chǎn)，遭受重大經(jīng)濟(jì)損失。 
　　在西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，隨著材料科學(xué)的進(jìn)步、烤窯技術(shù)和控溫手段的發(fā)展，目前玻璃熔窯烤窯過(guò)大火溫度已升至1100—1150℃，在這個(gè)溫度區(qū)間熔窯各部位的耐火材料基本已完成了晶體轉(zhuǎn)變，處于平穩(wěn)階段，這時(shí)過(guò)大火較容易與過(guò)大火后的溫度銜接，不會(huì)造成較大波動(dòng)，從而防止了電熔磚的炸裂，為窯爐的安全運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家玻璃窯爐的使用壽命一般在10年以上，高溫烤窯是其中一條重要因素。 
　　在國(guó)內(nèi)，玻璃熔窯的使用壽命近年來(lái)也顯著提高，根據(jù)不同的產(chǎn)品已經(jīng)由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國(guó)內(nèi)新設(shè)計(jì)的玻璃生產(chǎn)線計(jì)劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量的改善以及合理的運(yùn)行使用是分不開(kāi)的，而我們同樣不能忽略高質(zhì)量的烤窯預(yù)熱工作。在國(guó)內(nèi)玻璃工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見(jiàn)不鮮，已經(jīng)引起技術(shù)人員和玻璃生產(chǎn)企業(yè)高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國(guó)內(nèi)玻璃生產(chǎn)企業(yè)無(wú)論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過(guò)大火的并不多，究其原因無(wú)非有兩個(gè)： 
　　其一、出于短期經(jīng)濟(jì)利益的考慮。高溫過(guò)大火與傳統(tǒng)850℃過(guò)大火相比，所需能耗較高、升溫時(shí)間較長(zhǎng)，如：熔化量為500t/d的熔窯1150℃過(guò)大火與850℃過(guò)大火相比，需多用柴油80—100噸，850℃過(guò)大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計(jì)算差價(jià)，1150℃過(guò)大火油耗比850℃過(guò)大火多支出10萬(wàn)元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。然而10萬(wàn)元費(fèi)用相對(duì)于因不合理的低溫過(guò)火留下的窯爐隱患所造成的百萬(wàn)甚至千萬(wàn)大修支出；3—5天相對(duì)于高溫過(guò)火所延長(zhǎng)的1—2年窯齡，我們的企業(yè)管理者會(huì)怎么選擇呢？ 
　　其二、國(guó)內(nèi)能夠達(dá)到1100℃以上過(guò)大火的烤窯專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍眾里難尋。高溫過(guò)大火需要的不僅僅是高超的專(zhuān)業(yè)技術(shù)，更需要先進(jìn)、過(guò)硬的設(shè)備支持。目前絕大多數(shù)國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)烤窯企業(yè)的設(shè)備水平與發(fā)達(dá)國(guó)家比較還有一定差距，一是升溫控溫能力有限、一是材料設(shè)備抗高溫能力有限。比如國(guó)內(nèi)的燃燒器噴火管，一般在900℃以上時(shí)就會(huì)掉頭，溫度自然也上不去了。所以長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)的合資或獨(dú)資玻璃企業(yè)一直出高價(jià)聘請(qǐng)國(guó)外窯爐公司進(jìn)行烤窯烘爐。